UV固化型壓敏膠按主粘料的成分可分為橡膠和樹(shù)脂2大類(lèi)，進(jìn)一步還可分為天然橡膠或合成橡膠、熱塑彈性體、丙烯酸酯類(lèi)和聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)壓敏膠等。
橡膠型壓敏膠是以天然橡膠（NBR）、合成橡膠或2者并用作為主粘料，并配以合適的增粘樹(shù)脂、軟化劑、溶劑、交聯(lián)劑、防老劑和填充劑等制成。生產(chǎn)中多采用天然橡膠，但一般用丁苯橡膠及聚異丁烯共混的方法進(jìn)行改性。以天然橡膠為基體的壓敏膠常用于醫(yī)用橡皮膏和電工絕緣膠帶。其優(yōu)點(diǎn)是粘附力強(qiáng)、耐低溫性能好、價(jià)格低廉，缺點(diǎn)是存在未反應(yīng)的雙鍵，在光和熱的作用下易老化。所以一般通過(guò)部分交聯(lián)改性或接枝改性的方法提高其性能，尤其是通過(guò)加入光敏劑，可以實(shí)現(xiàn)快速UV固化交聯(lián)，獲得良好的耐熱性和力學(xué)性能。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯（SIS）等熱塑彈性體在室溫下具有硫化橡膠的性質(zhì)，在高溫下又具有可塑性，因此兼具有良好的彈性和粘接性能。由于其分子結(jié)構(gòu)中只存在物理交聯(lián)而沒(méi)有化學(xué)交聯(lián)，可利用紫外光輻照此類(lèi)壓敏膠，打開(kāi)嵌段共聚物中的雙鍵，使其進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)，從而提高壓敏膠的粘接性能。
UV固化技術(shù)目前常用的方法是采用光引發(fā)劑與SBS共混，此方法存在著很多的弊端。首先，光引發(fā)劑與聚合物相容性不很好；其次，在某些特殊場(chǎng)合，如醫(yī)療、食品包裝和婦女衛(wèi)生用品等，殘留的光引發(fā)劑小分子容易光解產(chǎn)生揮發(fā)性碎片，使產(chǎn)物老化變黃，出現(xiàn)氣味和毒性。
丙烯酸酯類(lèi)壓敏膠是目前應(yīng)用最為廣泛的壓敏膠，與其他壓敏膠相比具有以下特點(diǎn)：
1、幾乎不用加防老劑便具有優(yōu)異的耐候性和耐熱性；
2、無(wú)相分離和遷移現(xiàn)象，透明性好，耐油性佳；
3、對(duì)皮膚無(wú)影響，適用于醫(yī)用領(lǐng)域。
其中，UV固化型丙烯酸酯壓敏膠不含溶劑，在高溫下呈黏稠液態(tài)，使用時(shí)涂布于基材上，經(jīng)UV照射后固化成具有實(shí)用性能的壓敏膠粘制品。
UV固化型壓敏膠一般含有光聚合性齊聚物、單體、光引發(fā)劑、活化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、增粘樹(shù)脂等組分，主要有以下3種搭配體系：1、增粘樹(shù)脂和/或某些無(wú)機(jī)填料如粉末狀硅膠、細(xì)微的中空玻璃纖維等與丙烯酸酯單體組成混合物；
2、將丙烯酸酯聚合物溶解在一定配比的丙烯酸酯單體中，或者將丙烯酸酯單體的混合物聚合到轉(zhuǎn)化率約為10%左右得到黏稠液體。為了提高性能，一般還要加入雙丙烯酸乙二醇酯、三丙烯酸三羥甲基丙酯等交聯(lián)劑；
3、反應(yīng)性丙烯酸酯預(yù)聚物及其丙烯酸酯單體的混合物。這類(lèi)反應(yīng)性預(yù)聚物包括帶有羧基、羥基或環(huán)氧基的丙烯酸酯共聚物，以及聚酯、聚醚、環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯等的丙烯酸雙酯。
對(duì)于光固化體系來(lái)說(shuō)，光引發(fā)劑對(duì)固化速度起決定作用。自由基光引發(fā)劑一般分為裂解型（Ⅰ型）和奪氫型（Ⅱ型）2種。其中奪氫型自由基光引發(fā)劑都是二苯酮或雜環(huán)芳酮類(lèi)化合物，為提高其光引發(fā)活性，常與胺類(lèi)助引發(fā)劑復(fù)配使用。奪氫型光引發(fā)劑一般只跟聚合物側(cè)鏈的叔碳?xì)湓臃磻?yīng)（如壓敏膠配方中常用的丙烯酸異辛酯側(cè)鏈等）。
一般來(lái)說(shuō)，在UV固化型壓敏膠配方中添加的光引發(fā)劑最大吸收波長(zhǎng)均位于200~400nm的紫外區(qū)，但在以下情況下這種單一光引發(fā)劑往往存在不足：1、汞燈的可見(jiàn)光部分因無(wú)法吸收而損失掉；
2、當(dāng)使用激光作光源時(shí)發(fā)射光譜與樣品的吸收光譜不能很好地匹配；3、當(dāng)壓敏膠中使用填料時(shí)難以獲取有效的光譜窗口；4、戶(hù)外使用的壓敏膠無(wú)法有效利用日光進(jìn)行固化。因此，有必要使用一種多組分光引發(fā)體系來(lái)提高其引發(fā)效率。
無(wú)溶劑型丙烯酸酯類(lèi)UV固化壓敏膠的合成一般采取3種方法：1、先在擠出機(jī)中進(jìn)行本體聚合，然后擠出涂布，進(jìn)行UV交聯(lián)固化；
2、先在反應(yīng)器中進(jìn)行溶液聚合，然后減壓脫除溶劑，并在高溫下熔融涂布和UV交聯(lián)固化；3、先制備丙烯酸酯單體漿料，然后涂布在基材上直接進(jìn)行UV聚合和交聯(lián)固化。在第3種合成方法中，由于單體漿料的UV聚合極易受到表面氧的阻聚，壓敏膠涂布時(shí)應(yīng)在表面覆蓋聚酯或其他隔離膜，或者通過(guò)充氮等措施來(lái)降低氣氛中的氧含量至1%以下，才可以獲得較高的單體轉(zhuǎn)化率和聚合物分子質(zhì)量。
聚氨酯丙烯酸酯（PUA）是另一類(lèi)比較重要的光固化低聚物。PUA綜合性能優(yōu)良，具有較高的光固化速度，與其他樹(shù)脂混溶性好，固化后涂層的柔韌性、內(nèi)聚強(qiáng)度和耐化學(xué)性?xún)?yōu)良，而且可通過(guò)分子設(shè)計(jì)對(duì)樹(shù)脂性能進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，非常適宜于制作UV固化型壓敏膠。
國(guó)際膠粘劑會(huì)議曾將UV固化型膠粘劑定為重點(diǎn)發(fā)展品種。UV固化壓敏膠的發(fā)展，一方面要解決基本原料問(wèn)題，如有些原料帶有顏色，影響制品的色澤；有些原料有異味甚至毒性，影響壓敏膠的應(yīng)用，尤其是在醫(yī)用材料領(lǐng)域的應(yīng)用。另一方面，應(yīng)研究開(kāi)發(fā)具有特殊性能、能滿(mǎn)足特殊要求的UV固化壓敏膠，例如對(duì)固化收縮率、熱線(xiàn)脹系數(shù)、耐熱性、折射率、強(qiáng)度等有特殊要求的壓敏膠。原料的分子結(jié)構(gòu)對(duì)膠粘劑性能有巨大影響，研究壓敏膠主體材料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)之間的關(guān)系是非常有必要的。此外，高分子負(fù)載的新型光引發(fā)劑可以提高引發(fā)劑與體系的相容性，減少涂層泛黃、老化等現(xiàn)象，開(kāi)展光引發(fā)劑高分子化的研究意義重大。總的來(lái)說(shuō)，由于各行業(yè)對(duì)壓敏膠需求量的不斷增加，進(jìn)一步深化了對(duì)新型壓敏膠的研究。展望未來(lái)，UV固化型壓敏膠將朝著更環(huán)保、更快捷和更高性能的方向發(fā)展。
