導(dǎo)電膠也叫導(dǎo)電銀漿，可以分為聚合物導(dǎo)電漿料和燒結(jié)型銀導(dǎo)電漿料，其區(qū)別在于前者以聚合物作為粘結(jié)相，后者以玻璃或氧化物作為粘結(jié)相。

填料型導(dǎo)電膠的樹脂基體，原則上講，可以采用各種膠勃?jiǎng)╊愋偷臉渲w，常用的一般有熱固性膠黏劑如環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠黏劑體系。這些膠黏劑在固化后形成了導(dǎo)電膠的分子骨架結(jié)構(gòu)，提供了力學(xué)性能和粘接性能保障，并使導(dǎo)電填料粒子形成通道。由于環(huán)氧樹脂可以在室溫或低于150℃固化，并且具有豐富的配方可設(shè)計(jì)性能，環(huán)氧樹脂基導(dǎo)電膠占主導(dǎo)地位。

導(dǎo)電膠要求導(dǎo)電粒子本身要有良好的導(dǎo)電性能粒徑要在合適的范圍內(nèi)，能夠添加到導(dǎo)電膠基體中形成導(dǎo)電通路。導(dǎo)電填料可以是金、銀、銅、鋁、鋅、鐵、鎳的粉末和石墨及一些導(dǎo)電化合物。

導(dǎo)電膠中另一個(gè)重要成分是溶劑。由于導(dǎo)電填料的加入量至少都在50% 以上，所以導(dǎo)電膠的樹脂基體的黏度大幅度增加，常常影響了膠黏劑的工藝性能。為了降低黏度，實(shí)現(xiàn)良好的工藝性和流變性，除了選用低黏度的樹脂外，一般需要加入溶劑或者活性稀釋劑，其中活性稀釋劑可以直接作為樹脂基體，反應(yīng)固化。溶劑或者活性稀釋劑的量雖然不大，但在導(dǎo)電膠中起到重要作用，不但影響導(dǎo)電性，而且還影響固化物的力學(xué)性能。常用的溶劑(或稀釋劑)一般應(yīng)具有較大的分子量，揮發(fā)較慢，并且分子結(jié)構(gòu)中應(yīng)含有極性結(jié)構(gòu)如碳一氧極性鏈段等。溶劑的加入量要控制在一定范圍內(nèi)，以免影響導(dǎo)電膠膠體的膠接整體性能。

除樹脂基體、導(dǎo)電填料和稀釋劑外，導(dǎo)電膠其他成分和膠黏劑一樣，還包括交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、防腐劑、增韌劑和觸變劑等。

4.1 常規(guī)配方參考及各成分作用

4.2 高導(dǎo)電導(dǎo)熱導(dǎo)電膠配方

數(shù)據(jù)來源于專利CN105315943A

雙酚A型環(huán)氧樹脂30份
石墨烯2份

酚醛樹脂10份
氮化硼2份

二氧化硅氣凝膠1.5份
稀釋劑3份

固化劑1份
偶聯(lián)劑2份

促進(jìn)劑0.5份。

關(guān)鍵材料作用：環(huán)氧樹脂主要起粘結(jié)固定作用，石墨烯使得導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性提高，石墨烯納米片和氮化硼納米片使導(dǎo)電膠具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，二氧化硅氣凝膠使得該導(dǎo)電膠的力學(xué)性能得到改善，抗沖擊性能大大提高，且其耐熱性能增加。

原料性能介紹：納米六方氮化硼是一種類石墨烯的二維材料，而同時(shí)也是一種性能優(yōu)異并具有很大發(fā)展?jié)摿Φ男滦吞沾刹牧?，因其具有高溫抗氧化性、耐輻射、高?dǎo)熱率、高溫潤滑性、介電性能和絕緣性能良好的特點(diǎn)，在冶金、航天航空、電子和核工業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。六方氮化硼粉體材料是基于二維的氮化硼納米片通過空間交聯(lián)形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，除了具有二維氮化硼納米片的性質(zhì)，三維氮化硼納米材料在空間導(dǎo)熱，催化劑載體及吸聲防震等。

數(shù)據(jù)來源專利CN105254993A

納米銀膠體1份

納米銅膠體1份

碳納米管2份

氯化鈀1份

離子液體5份

油酸修飾的四氧化三鐵磁性納米顆粒1份

氧化鋅納米線3份

基礎(chǔ)樹脂40份

填充油8份

潤滑劑0.5份

無機(jī)填料2.5份

抗氧化劑0.01份。

4.4 雙組份加成型防沉降導(dǎo)電硅膠配方

數(shù)據(jù)來源專利CN105199623A

備注：基料由分子量為2W的乙烯基硅油：50份；分子量為10W的乙烯基硅油：50份；疏水型白炭黑R972：60份；六甲基二硅氮烷：5份；蒸餾水：0.5份脫水共混制得，所述改性純銀導(dǎo)電粉是指表面包裹有硅烷偶聯(lián)劑A-171的純銀導(dǎo)電粉。

數(shù)據(jù)來源專利CN105199631A

9.5%海藻酸鈉

3.0%滲透劑

0.3%防腐劑

87.2%純化水