在使用熱熔膠時(shí)，很多時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)膠水不粘的現(xiàn)象，這是因?yàn)橛脩魧?duì)熱熔膠沒有深入的了解，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種問題。以下是一些關(guān)于如何增強(qiáng)熱熔膠粘合強(qiáng)度的細(xì)節(jié)。
1、提高工作表面進(jìn)行粗糙度
當(dāng)熱熔膠滲透到粘接材料表面（接觸角θ＆lt；90°）時(shí)，表面的粗化有利于提高熱熔膠液體在表面的滲透程度，增加熱熔膠與粘接材料的接觸點(diǎn)密度。
2、表面處理
由于氧化層（如銹層）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等“弱邊界層”的存在，膠合材料的表面處理會(huì)影響結(jié)合強(qiáng)度、鋁及鋁合金的表面處理，預(yù)計(jì)鋁的表面會(huì)結(jié)晶成氧化鋁，天然氧化鋁表面不規(guī)則、疏松，不利于結(jié)合。
3、滲透
已粘接的接頭，受環(huán)境保護(hù)氣氛的作用，常常被滲進(jìn)學(xué)生一些企業(yè)其它低分子，例如，接頭在潮濕以及環(huán)境或水下，水分子滲透入膠層；聚合物膠層在有機(jī)結(jié)合溶劑中，溶劑進(jìn)行分子滲透入影響聚合物中，低分子的透入我們首先使膠層變形，然后可以進(jìn)入膠層與被粘物界面，使膠層強(qiáng)度達(dá)到降低，從而提高導(dǎo)致粘接的破壞。
4、遷移
含有增塑劑的粘接材料，由于這些小分子與聚合物大分子相容性較差，容易從聚合物表面或界面遷移出來，如果小分子聚集在界面上會(huì)阻礙熱熔膠與粘接材料的遷移，導(dǎo)致粘接失敗。
5、壓力
粘接時(shí)，對(duì)粘接面施加壓力，使熱熔膠更容易填充被粘物表面的凹坑，甚至流入深孔和毛細(xì)血管，從而減少粘接缺陷。對(duì)于低粘度的熱熔膠，加壓時(shí)會(huì)過度流動(dòng)，造成缺膠。所以粘度高的時(shí)候要加壓，這樣也會(huì)促使被粘物表面的氣體逸出，減少粘結(jié)區(qū)域的氣孔。
