一，了解Pur膠水的反應(yīng)機理，Pur平貼膠水是濕固化型聚氨酯熱熔膠，冷卻固化過程吸收空氣中的濕氣，被粘基材中的微量水，產(chǎn)生反應(yīng)交聯(lián)固化。隨環(huán)境溫度變高，濕度變大反應(yīng)會變快。

二,針對夏天氣溫變高，以下幾方面需要注意及改進：

1.   車間環(huán)境溫度建議保持在30度環(huán)境溫度下。

改進方法：a.車間生產(chǎn)線分割出獨立空間，加裝空調(diào)，加裝冷風(fēng)機。

                 b..早晚生產(chǎn)，避開高溫時段生產(chǎn)。

2.   車間濕度建議控制在40-60%，

改進方法：a.夏天雨季時，車間增加通風(fēng)，避免濕度太高。

b.必要時安裝除濕機。

3.   基材溫度控制，基材溫度高容易起泡

改進方法：a.盡量放置在陰涼地方。

b.外來基材提前進入車間冷卻降溫。

   4.布膠量控制，35-60g/m2,根據(jù)基材與所貼的膜來決定。布膠量大容易起泡。

改進方法：a.布膠量控制在合理范圍。

                b.使用掃平輥。

   5.基材平整度，基材不平整會導(dǎo)致局部布膠量變大，導(dǎo)致起泡。

   改進方法：增加基材平整度。

   6.操作溫度控制，夏天可適當(dāng)降低，

改進方法：a.壓盤溫度110-120度，供得上膠水就可。

                 b.管溫，槍頭溫度120度

                 c.布膠輪上膠水溫度120度左右。（控膠輥140-170度，布膠輥100-120度）

   7.各階段溫度監(jiān)測：

                    a.基材溫度：<30度，

                    b.布膠后溫度：<50度

                    c.覆膜前溫度：<38度

                    d. 覆膜后溫度：<35度

   8.膠水老化控制：

   改進方法：a.避免膠水在膠桶，膠輥上長時間加熱?？刂坪蒙a(chǎn)過程得緊湊性。

                b.下膠口位置調(diào)整，能做成移動式的下膠口最好。

                c.控制好打膠量，盡快用完。j

                d.可不定時地攪拌一下布膠輪上的膠，以免邊角的膠老化。

    9.覆膜后冷卻控制：

 改進方法：a. 覆膜后用冷風(fēng)機對表面進行冷卻。

                  b.堆垛后還要保持在<30度環(huán)境中存放，等待固化，約1-2小時。

                  c. 堆垛不要太高，以免底下成品散熱更慢。