裝配式建筑是國家大力發(fā)展的新型綠色建筑，裝配式建筑接縫密封膠是裝配式建筑防水第一道防線，因此，密封膠的質量性能和相應施工工藝尤為重要。本文對裝配式建筑密封膠應用過程中常見的問題進行簡要分析，并提出了相應的解決方案。
根據(jù)JGJ 1-2014?裝配式混凝土結構技術規(guī)程?對裝配式建筑預制外墻接縫的要求，裝配式建筑密封膠接縫寬度應滿足主體結構的層間位移、密封材料的變形能力、施工誤差及溫差引起變形等要求，且不小于15mm，同時，考慮密封膠下垂度、流動性及深度固化等因素，密封膠膠縫寬度不宜超過40mm。密封膠的深度是根據(jù)密封膠的寬度進行取值，為保證密封膠性能及膠縫形變耐受力，膠縫的寬度與深度比例一般為2:1，不能低于1:1，且膠縫深度應不小于10mm。 如果膠縫尺寸不合理，膠縫寬度過大或過小，或膠縫深度不能滿足要求，膠縫承受不了接縫的位移變形，容易過早失效導致漏水。
裝配式建筑外墻多為混凝土預制板，各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)工藝存在差異，基材的表面處理形式及處理水平也不同，密封膠很難保證與所有基材完全粘接。因此，實際項目施工之前，應進行密封膠與基材的粘接性試驗，確保密封膠與基材有良好的粘接效果。還有相容性試驗也是施工前需要做的，相容性是指密封材料與相接觸的基材相互接觸時，互相不產(chǎn)生有害物理、化學反應。相容性試驗主要是保證項目實際使用的密封膠材料與基材不會發(fā)生不良反應，不會影響密封膠的性能及壽命。粘接性及相容性試驗在裝配式建筑密封膠施工前必須進行，且要嚴格按照粘接性和相容性的結果所制訂的施工方案進行施工。
常用的建筑密封膠主要有硅酮類、硅烷改性聚醚類、聚硫類、聚氨酯類等，基于加速老化試驗結果得出，聚氨酯膠與聚硫膠耐候性較差，在老化過程中容易出現(xiàn)膠硬化、彈性下降而導致密封失效。硅酮膠與硅烷改性聚醚膠耐候性能較好，老化試驗過程中能保持優(yōu)異的性能，都能很好滿足裝配式建筑長久密封要求。硅烷改性聚醚類相比硅酮類具有優(yōu)異的涂飾性能，滿足裝配式建筑涂飾性的要求。因此，對于裝配式建筑用密封膠，若無涂飾性要求，可選用硅酮膠或聚醚膠，都能很好滿足接縫密封的要求，而對于有涂飾性要求的膠縫，應選用硅烷改性聚醚膠。同時，出于裝配式建筑自身結構特點的考量，不管選用哪種密封膠，都應保證所選密封膠具有低模量及高位移能力的特性。
密封膠與基材不粘或粘接不良，主要有以下幾種原因：1)施工前未進行粘接性試驗;2)未按照粘接性試驗結果推薦的方法進行施工，未對基材進行相應清掃或者涂刷底涂液;3)養(yǎng)護溫度低或者養(yǎng)護時間短;4)實際工程使用的基材與進行粘接性試驗的基材不一致;不同批次的基材之間存在差異;5)密封膠產(chǎn)品批次之間存在差異。 密封膠施工前未進行粘接性試驗或者未按照粘接性試驗推薦的施工方法進行施工，很有可能造成密封膠與基材不粘接。裝配式建筑預制外墻板，多為混凝土預制板，混凝土表面容易殘留松散砂漿、浮沉等物質，影響密封膠粘接。有些裝配式建筑外墻板縫內(nèi)部需填充發(fā)泡材料，發(fā)泡材料如果殘留在膠縫中，會影響密封膠與基材接觸，導致不粘，如圖1所示。底涂液可以起到對混凝土表面加固的作用，同時可以避免混凝土表面浮塵的問題，能有效改善密封膠與基材的粘接速度及粘接效果。
密封膠施工后，應進行必要的養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，避免膠縫過大的位移;對不同批次的基材或者密封膠，施工前應進行粘接性試驗，確保密封膠與基材的粘接。
密封膠固化慢可能有以下幾種原因：1)溫度低;2)濕度低;3)膠縫太窄、太深;4)密封膠產(chǎn)品變質或者失效。 裝配式建筑施工中，當環(huán)境溫濕度較低，需要適當延長養(yǎng)護時間。當膠縫太窄時，可切割清理膠縫，使膠縫尺寸滿足設計要求，對于太深的膠縫，可以采用填充襯墊材料等方法做相應處理。 夏季打膠施工，由于環(huán)境溫度高，密封膠的固化速度變快，容易造成密封膠表層固化快，修整時間變短，修整中容易出現(xiàn)結皮，影響密封膠的外觀。針對這種情況，在施工過程中，盡量做到邊打膠邊修整，打完一條膠縫，立即進行修整，縮短打膠與修整的間隔時間。
膠縫外觀差主要表現(xiàn)為：1)密封膠表面出現(xiàn)氣泡;2)密封膠表面有顆粒、結皮;3)密封膠表面變色;4)密封膠與基材發(fā)生反應。
膠縫表面出現(xiàn)局部或者單獨氣泡，主要是主要過程中裹入了空氣、膠縫潮濕(如圖2所示)、泡沫棒選用不當或者破損、密封膠與基材反應等原因引起。施工過程中，注膠應均勻飽滿、膠縫及襯墊材料應干燥、選擇適當尺寸的襯墊材料，填塞襯墊材料時，還應保持襯墊材料與密封膠接觸面完好無破損。 密封膠表面有顆粒、結皮，主要原因有：1)密封膠本身有顆粒或者結皮;2)密封膠固化過快，修整后出現(xiàn)結皮;3)打膠與修整間隔時間過長;4)反復修整。 密封膠質量差或者生產(chǎn)工藝把控不嚴，密封膠產(chǎn)品自身很可能會存在膠皮或者顆粒;環(huán)境溫度高或者密封膠本身固化速度快，打膠過程中表層固化，修整容易出現(xiàn)結皮，影響外觀;打膠與修整間隔時間過長，密封膠表層固化后再進行修整，容易出現(xiàn)結皮;打膠過程中，如果反復修整，膠縫表面同樣會出現(xiàn)膠皮。在施工過程中，盡量縮短打膠與修整間隔的時間，做到修整一次到位。 膠縫表面變色，可能原因有：1)密封膠與酸堿性物質接觸，發(fā)生變色反應; 2)特殊顏色的膠日曬后褪色。 密封膠與基材發(fā)生反應，主要原因是混凝土基材在固化過程中會生成堿性物質，當混凝土基材養(yǎng)護時間不足，容易與密封膠發(fā)生反應，導致密封膠表面變色、發(fā)粘、內(nèi)部不固化、產(chǎn)生氣泡等問題。對于混凝土基材，一定要養(yǎng)護足夠的時間，完全固化、干燥后才能進行施工。大面積施工前，應進行小面積的打膠試驗，確認密封膠與基材沒有不良反應后再進行大面積施工。施工中應避免密封膠與酸堿性物質接觸，同時選擇顏色穩(wěn)定的密封膠產(chǎn)品。
密封膠的質量保障裝配式建筑接縫防水密封的前提，一定要質量有保證的密封膠;同時在施工過程中做好質量控制，確保施工規(guī)范、到位，對施工的各個環(huán)節(jié)進行有效的把控，才能實現(xiàn)密封膠應有的性能與效果，充分保證裝配式建筑防水密封的質量。
